1. Обычный процесс термообработки для высокой марганцевой стали
Нормальная термическая обработка: 1000 ~ 1100 ℃ отопление, сохранение тепла или нагревание до 650 ~ 700 ℃ сохранение тепла в течение определенного периода времени, а затем нагревание до 1050 ~ 1100 ℃, а затем гашено. Большой, из которых неравенство толщины, сложная форма в 650 ~ 700 ℃ тепловое сохранение в течение определенного периода времени, хорошо для уменьшения деформации и растрескивания, а также от однородной толщины, формы, простой не легкий растрескивание небольшого ,, не требуется сохранение тепла. Экономично и эффективно применять обычную термообработку к обычной высокопоставленной марганцевой стали.
1) ZGMn13 heat treatment process of high manganese steel castings, high manganese steel ZGMn13 casting belongs to a small, simple thing, and no accumulation of heat, can be in the < 750 ℃ charging to medium and high speed up directly to the quenching temperature, the maximum thickness of 1.3 ~ 1.4 mm/min) (flame furnace heat preservation after quenching, austenitic organization can be a single.
Простые большие тяжелые толстые кусочки, накопление печи, умеренно сложные детали, могут при 650 ℃ или менее зарядке, при 650 ~ 700 ℃ максимальная толщина 1,5 мм/мин и пересматриваться в зависимости от толщины накопления, температура после пластической деформации была улучшена, подходящее использование более быстрого нагрева. Температура пламени печи, скорость нагрева может быть использована 250 ~ 250 ℃ / ч; Печь относительно однородна, может использовать 300 ~ 650 ℃ / ч; Температура печи солевой ванны более равномерна. Толщина подкладочной доски для шариковой мельницы 50 мм, электрическая печь после 680 ℃ предварительное разогрев, непосредственно в 1070 ℃, соленую ванную печь, сохранение тепла в течение 15 минут, гасительствует, не трескает и не получает единой аустенитной организации. Практический опыт показывает, что: высокотемпературный коэффициент изоляции пламенной печи и электрической печи рассчитывается как 0,8 мин/мм; Одиночная структура аустенита может быть получена путем расчета печи солевой ванны при 0,3 ~ 0,4 мин /мм без вызывших трещин.
Специальный большой вес, неравенство толщины сложных частей, таких как пластина с большой дробилка, размер формы 50 ~ 100 мм χ χ χ 1500 мм и толщина 850 мм 50 ~ 100 мм, один вес 900 кг, при нагревании огненной печи. Процесс термической обработки для: зарядки <300 ℃, до 300 ℃ 2 ч, температура в повторянии 60 ℃ / ч 6 ч, 650 ~ 650 ℃ Тепловое сохранение 3 часа, опять же со 100 ℃ / ч вверх 4 ч, 1050 ~ 1100 ℃ Нагрева 6 Хонга, трещины не были обнаружены. Коэффициент высокотемпературной изоляции может составлять 1,5 ~ 1,8 минуты/мм; Теплоизоляция 2,5 ~ 3 часа, даже используя коэффициент теплоизоляции 1 ~ 1,2 минуты/мм; Сохранение тепла в течение 1,67 ~ 2H может равномерно сделать карбиды растворить и диффундировать и получить единичную структуру аустенита, уменьшить поверхностную декарбонизацию и деманганизацию, повысить устойчивость к износу, снизить скорость отторжения трещины и снизить потребление энергии.
2) Процесс обработки водоотладения с высокой марганцевой сталью, высокая марганцевая стальная литья, устойчивая к износостойкому литью, в зависимости от 1050 ~ 1100 ℃ высокотемпературного нагрева, чтобы получить обработку с высокой выносливостью в организации Austenitic; Под действием высокой ударной нагрузки структура аустенита на поверхности стальных деталей непрерывно деформируется и затвердевает и обладает хорошей износостойкой. Бывший процесс ужесточения стальной воды с высоким марганцем, цикл процесса длинный, потребление энергии велико. Процесс обработки стальной воды с высоким содержанием марганца: после нагрузки на заготовку с нагрузкой на заготовку с 70 ℃ / ч или меньше тепла, медленно нагреваемой до 700 ℃, а затем до 100 ℃ / ч или менее нагревается до температуры 1050 ~ 1100 ℃, 2 часа, температура, тепло сохранение 2 ~ 3,5 часа, обеспечивая достаточно времени замачивания, облегчает растворение карбида.
Из-за ликвидации низкотемпературного резиденции и промежуточного времени удержания цикл процесса сокращается с 16 часов до 14 часов, а потребление газа уменьшается с 11694m3/ печи до 8256 м3/ печи. Качество продукта квалифицировано, и трещин не произошло.
2. Энергетический процесс термической обработки высокой марганцевой стали - прямое гашение при отработанном тепло литья.
После литья встряхивания встряхивания прямой гашение в 1050 ~ 1100 ℃ или высокой температуре сразу после загрузки температуры печи в 1050 ~ 1100 ℃ после гашения таяния гомогенизации.
Чтобы получить отдельную структуру аустенита в отливках с высокой марганцевой сталью (MN13), необходимо провести обработку воды для улучшения срока службы. После литья в песчаной формы охлаждения ранее, после того, как снова прояснилось в печи до 1050 ~ 1100 ℃, сохранение тепла в течение определенного периода времени гашет аустенит в воде после гомогенизации, аустенитная организация для комнатной температуры. Тем не менее, из-за использования печи с горячим углями, скорость нагрева и время удержания не точны, часто приводят к перегоранию или недостаточным сжиганию и гашению лома, а также долгое время обработки, потребляя много угля, электроэнергии и рабочей силы. После того, как выливание стальных марганцевых стали, в температуре песчаной формы составляет 1000 ~ 1100 ℃, также имеет единую аустенитную организацию, тогда такую, как гашение в воде, также может достичь цели устранения воды. Поэтому, не добавляя никакого оборудования, производственный процесс высокопроизводительной стальной пластины с высоким марганцем был улучшен, и использовалась прямая вода.
В соответствии с весом и толщиной зубной пластины, листовая форма с зубной пластиной поднимается в отдел очистки песка от полчаса до часа после наличия зубной пластины. В процессе подъема коробка не открыта. Температура литья в это время составляет около 1100 ℃ или около того, немедленно с песчаной коробкой с зубной пластиной в бассейн для воды для взрыва воды. Из -за литья более высокой температуры и температуры пресс -формы низкая, поэтому начало не производит водную промышленность, необходимо принимать меры детонации, песчаная коробка несколько раз ударила в стенке бассейна, вызывающую воду, в водяном охлаждении 15 ~ 20 мин, когда температура зубной пластины ниже 200 ℃, может ли поднять зубную пластину, такой прямой процесс погашения воды завершен. А потом второй и третий ... пока это не будет сделано. В процессе взрыва воды, зубная пластина в контроль глубины воды в 400 ~ 600 мм ниже воды температура воды не превышает 40 ℃, содержание ила воды менее 7% (массовая фракция).
3. Тонкая обработка зерна высокой марганцевой стали
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
