Пластина ситового сита работает в тяжелых условиях абразивного износа, потребления, импортируемого срока службы ситовой пластины, около 60 дней, домашней ситовой пластины, около 40 дней, в основном из -за низкой твердости ситовой пластины, эвтектического количества карбида, меньше, неровно, неравномерная распределение, в большем количестве согревающей согревающей кол и фри в пейзаторе, в совет, и фристейной пластистической пейзаторе, в эветационной пейзаторе, в сознании, и фестивальной плите. Химический состав (масса): C: 2,84%, CR: 20,44%, MN: 1,37%, Cu: 0,92%, SI: 0,67%. МН: 0,8%, с: 0,024%, стр.: 0,03%. Микроструктура As CAST представляет собой серо-белый остаточный аустенит + мартенсит + белый эвтектический карбид, распределенный в больших блоках или дендритах. Тепловая обработка, очевидно, может усовершенствовать микроструктуру AS-CAST, улучшить твердость поверхности, стойкость к износу и прочность литья. Тепловая обработка при 1000 ℃ x2H гаситель + 250 ℃ x2H отпуск, 60 ~ 63 часа. Тястота, ударная вязкость 13,14 ~ 17,30 j/c ㎡. После сравнения тестов на износ средняя импортная ситовая пластина 4,66 мг, оригинальная домашняя ситовая пластина невесомость в среднем 5,55 мг, 4,59 мг. Новая тарелка ситовой ситовой пластины в среднем 4,59 мг. Срок службы новой материальной тарелки составляет более 60 дней.
(2) Средний марганцевый лишен железа. Тепловая обработка
Типичный состав сплава (массовая фракция) среднего марганца белого чугуна: Mn: 4,0%~ 5,0%, CR: 1,5%~ 2,0%, MO: 0,5%~ 1,0%, Cu: 1,0%~ 1,5%. Это связано с тем, что размер чугун -сплава в столбцах увеличивается с увеличением содержания марганца. Сплав с высоким содержанием марганца должен быть смягчен при высокой температуре после гашения, так что ускоренные вторичные частицы карбида имеют очевидную фокусировку и скорлупы во время процесса отпуска. После увеличения содержания марганца, потому что большое количество остаточного аустенита после гашения происходит в процессе высокого температуры, сплав с высоким содержанием марганца имеет больший напряжение изменения фазы после высокой температуры, чем низкое температурный отпуск. Следовательно, содержание марганца в чугуне белого марганца следует контролировать примерно на 0,3%. Тип M23CR2MO Низкий сплав белый чугун, изготовленный из 950 ~ 960 ℃ x2H Подалка воздушного охлаждения, мартенситская структура. На 250 ℃ x2h до напряжения при низкотемпературном панели, 56 ~ 57 HRC можно получить, можно получить твердость 56 ~ 57 HRC, AK = 6,0 J/C ㎡. Используется в подкладках шариковой мельницы электростанции, гладкой поверхности, однородного износа, без сломанной, износостойкой устойчивости к высокой марганцевой стальной подкладке в 2,32 раза.
(3) Тепловая обработка ZG85CR2MNMORE BALL MILL
Химический состав ZG85CR2MNMORE износостойкой стали (массовая фракция): C: 0,8% ~ 0,9%, SI: 0,2% ~ 0,45%, MN: 0,6% ~ 1,0% и CR: 2,0% ~ 2,5%, MO: 0,3% ~ 0,5%, RE: 0,5%, P, S Acuity составляли 0,045% и 0,04%. Процесс термической обработки: 850 ~ 860 ℃ Утоительное гашение масла, 500 ~ 550 ℃ отпуска, коэффициент гашения тепловой изоляции, рассчитанные на 1,2 ~ 1,5 мм/мин, коэффициент теплового тепла, рассчитанного на 2 мин/мм). Liner Steel имеет лучшую общую производительность. 48 ~ 52 HRC 550 ℃ Remping, твердость, ударная вязкость 34,5 J/C ㎡. Организация сорбита и аустенита.
(4) ZG42CR2MNSI2MOCE BALL MILL LISTING ТЕПРИСТИКА
Пластина с большой шариковой мельницей изготовлена из zg42cr2mnsi2moce Steel. В печи с ямы - 840 ~ 860 ℃ отопление, гашение масла, 280 ~ 300 ℃. C: 0,47%, CR: 1,80%, MN: 1,40%, SI: 1,60%, MO: 0,3%, P 0,025%, S 0,022%, правильная сумма CE.
Сталь после термической обработки, Sigma B = 1746 МПа, AK = 22 J/C ㎡. 55,5 HRC Твердость, микроструктура для M + AR4.9, сульфатные частицы мелкий сад, равномерное распределение.
ZG42CRMNSIMOCE Стальная износостойкая сталь, чем без CE, Sigma B увеличилась с 1648 МПа до 1746 МПа, значение АК от J/C. От 17 до 22 J/C ㎡. Твердость увеличилась с 53 часа до 55 часов. Его срок службы, чем ZGMN13 Steel.
(5) Процесс улучшения тепловой обработки ZGMN13.
Подкладка из большой шаровой мельницы, толщина стенки от 22 мм до 170 мм, вес около 300 ~ 600 кг, сильное окисление и декарбонизация литья, длительное время нагрева, отходы энергии. Улучшенный процесс, сокращает время нагрева пополам, а механические характеристики улучшаются, Sigma B увеличилась с 689,25 МПа до 788,9 МПа, Sigma B увеличилась с 18,0% до 29,6%, AK на 62,23 J/C. Увеличить до 136,71 J/c ㎡.
(6) 42crmnsimovb под стали Bainitic - Martensite Wear
42 CRMNSIMOVB Сталь После 875 ℃ - это пожар, 450 ℃ Твердость отпуска может быть получена 50,6 HRC, A = 17,0 J удара, Sigma B = 1725 МПа, дельта 5 = 9%, ￠ = 25,2% -ная пластина гидравлической прессы и оригинала Skateboard с использованием 5 Crmnmo Steel, устойчивость к износу, устойчивая к износостойкости, устойчивая к износостойкости, устойчивая к износостойкости, устойчивая к износостойкости, устойчивая к 3 недели; Срок службы стали 42CRMNSimovB увеличивается более чем на 3 раза.
Письмо этому поставщику
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
